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    輕鋼龍骨石膏板吊頂裂縫的處理

    輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、而廣泛被應用于各類工程吊頂上。 滿刷高檔乳膠漆的石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。自20世紀80年代以來,輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂得到了廣泛的應用,其施工工藝也日趨成熟。本文對其在吊頂應用中出現的裂縫問題,提出幾個方面的原因分析和控制措施。


    引言

    輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂可以設計成各種造型,可以將裝飾工程的藝術性充分體現出來。下面本文就輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂的施工工藝、裂縫產生的原因及控制措施進行敘述。

    一、 輕鋼龍骨紙面石膏板頂吊頂裂縫產生的主要原因

    1.輕鋼龍骨紙面石膏板的質量問題

    供貨商提供的輕鋼龍骨紙面石膏板及其配套安裝固件的質量,未能達到現行國家質量規范的要求,從而使吊頂施工從一開始就出現質量和安全隱患;質量合格的產品,由于運輸、進場、存放、安裝的過程中,未能妥善管理保護,使其損壞、變形、受潮、污染,從而間接的造成其質量和安全隱患。如果不消除這些質量和安全隱患,輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂就會產生裂縫現象。

    2.吊筋的質量和布置不合理

    吊筋的現有規范要求選用6mm以上的鋼筋,在其安裝的過程中,應對鋼筋進行冷拉、調直并做好防銹處理。同時頂棚的吊筋按規范設計通常間距在1.0~1.2m之間,吊筋距離主龍骨的端部距離不得超過300mm,否則應增設吊筋;邊部龍骨與墻的距離不得超過400mm,相應的吊筋的距離也不得超過400mm;如果吊筋的長度超過1.5m,應設置反支撐(作者在工程實踐中一般采取∠40*5角鋼做為吊筋)。當吊筋與設備相遇時,應調整并增設吊筋。如果施工過程中不按此施工作業,輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚就會出現裂縫現象。

    3.紙面石膏板接縫處措施未做好

    紙面石膏板與板之間連接,面板包封的板邊間距為3~5mm, 切割的板間距為3~5 mm,再用30~50mm寬紙帶和白乳膠粘接牢固;板與墻體之間留置5~8mm左右的縫隙,并避免與墻體直接固定連接,使輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚能夠自由的伸縮,并用紙帶連接與墻體縫隙,膩子刮平。如果不按其上施工作業,那么輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚就會出現裂縫現象。

    4.輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂結構體自身重力及之間應力的影響

    由于天棚結構體及其其他附屬物體設施(如燈具、煙感器、噴淋嘴等)自身重力和物體之間的應力,對于輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚特別是大面積的頂棚,一般會向地面方向下沉,從而造成裂縫的產生。一般設計規范中,主龍骨的安裝應作整體校正其位置和標高,并應在跨中按規定起拱,起拱的高度應小于室內空間短向跨度的1/200---1/300,層高較低時取前值;對于天棚附屬物體設施,如果質量大于3KG,應單獨設立吊筋懸掛,并用高于物體設施質量1.2~1.5倍重物作掛吊受力試驗。如果不按其上施工作業,那么輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚就會出現裂縫現象。

    5.輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工與電氣、暖通工程施工交叉作業不協同

    對于大空間的建筑裝飾工程來說,空調、通風排煙、水電、消防等設施安裝工程,往往與輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚工程作業同步或交叉作業。如果各工種工人不相互協調作業,就會對輕鋼龍骨造成變形污損;若空調風機和輕鋼龍骨硬接觸,風機震動會使天棚的接縫開裂。一般規定,主龍骨吊筋與管線(道)之間的而距離必須≥ 50mm距離,所以對各工種工人的管理教育必須搞上去,人的不合理操作是造成輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚裂縫現象最直接的主要原因。

    6.吊點及掛件節點出現虛假受力情況

    在輕鋼龍骨吊頂施工中出現吊點及掛件虛假受力主要是由于施工人員工作不認真、技術不過關的原因造成的,有以下幾種情況:

    1、 吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結,絲扣損壞。

    2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

    3、在很多工程中,特別是工程收尾階段,采用購進圓盤鋼筋,讓工人在現場調直,當Φ6、Φ8的吊筋用。

    4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,或者未擰緊大吊的穿心螺栓,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

    5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。出現以上幾種情況,都會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用下變為起伏不平,導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。

    7.固定石膏板的自攻釘間距過大或部分自攻釘假受力

    安裝石膏板時,自攻釘必須固定在龍骨上面,施工時,工人不根據龍骨間距尺寸在石膏板上彈線,導致部分螺釘未固定在覆面龍骨上;固定自攻釘時,不是用電動螺絲,而用手電鉆且未有調速功能,施工時速度過快,導致自攻釘攻破外層石膏板紙面;在兩塊石膏板接縫處,特別是割切毛邊,由于龍骨寬度為5cm,單張石膏板搭在龍骨上,扣除留縫只有2cm多點,攻釘不注意或偏向石膏板毛邊,導致紙面石膏板內的石膏爆裂;自攻釘根據規定尺寸漏攻等情況。出現這種情況,只有操作過程中較易發現,在其后的互檢及隱檢中,往往不易被發現,若操作工人覺悟較低,且不及時整改,一旦石膏板受潮,受外力作用,石膏板受撓度變形而導致石膏板接縫處產生裂縫。

    二、 輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚裂縫控制及對策

    1.板材性能方面

    建筑裝飾材料絕大部分都有濕脹、干縮現象。但石膏板可以說是裝飾材料中體積變化最小的,即使是在空氣濕度達到90%的情況下,經過24h后石膏板橫向伸縮率最大也只有0.015%。雖然紙面石膏板有較強的抗濕性能,但如果它較長時間連續受潮,也會產生扭曲變形、開裂、面紙皺縮等現象,影響板材質量,因此潮濕、變形的板材不能進入施工現場,以免產生裂縫。

    2.輕鋼龍骨骨架安裝方面

    骨架施工采用合格的主材和配件,嚴格控制施工安裝質量,是保證吊頂不開裂的重要手段。一般吊頂主龍骨間距為900mm~1100mm,次龍骨間距可依石膏板撓度和裂縫強度等技術性能按40d(d為板材厚度)確定??刹捎么锡埞情g距為375mm~500mm;12mm 厚的紙面石膏板間距為500mm,9.5mm 厚的間距為400mm。次龍骨采用較小間距增加骨架強度、整體性,是控制吊頂裂縫的有效途徑之一。

    3.嵌縫工藝方面

    吊頂處于多種受力狀態,紙面石膏板的接縫處也相應受到各種應力的影響,因此,施工時要求嵌縫材料有足夠的強度和粘結力。另外,嵌縫還需有較高的操作技能,以抗衡應力、避免裂縫的產生。目前,設計對嵌縫用料一般沒有明確要求,吊頂中可采用拉法基專用彈性嵌縫膏,效果較好。因此采用專用彈性嵌縫材料,并按規范分2~3遍嵌縫,使嵌縫材料與周邊石膏板形成整體,是控制吊頂裂縫的又一措施。

    4.前后施工工序方面

    吊頂工程施工中,消防噴淋系統、通風空調系統、強弱電系統、給排水系統等管線必須安裝在吊頂內,這就給吊頂施工帶來了極大的困難。因此,施工前必須有總的布置,合理安排各專業工種穿插施工。例如:在吊頂封板前,各相關工種已做好隱蔽工程驗收,嵌縫前,照明燈具孔洞已開好,確保整個吊頂施工過程中前后工序合理,減少互相干擾,這也是避免裂縫的一項措施。

    5.細節處理方面

    1.吊頂與墻交接處收口處理

    在裝飾施工中,頂棚與墻面多是采用不同種材料,在二者交接處的陰角位置,由于兩種材料收縮系數不同,吸水率也不相同,施工后不久接縫處就會出現裂縫??刹扇∫韵路椒?,對延緩和抑制裂縫起了很大作用。具體作法是:

    (1)在吊頂與墻面交接處做成一個“門”字形線槽,避免了吊頂石膏板與墻面直接垂直接觸;

    (2)吊頂紙面石膏板邊緣與線槽內側相平,使接縫內藏至線槽內,不影響吊頂大面觀感;

    (3)接縫處用嵌縫膏填嵌后,再貼繃帶加強,形成包陽角狀,貼好后再刷一道膠結料,最后再和紙面石板一起做涂料工程。

    2.吊頂縱向跨度較大時分格處理

    吊頂紙面石膏板是由一塊塊板材拼接而成的,當縱向跨度較大時,往往不可避免地要設伸縮縫以釋放變形應力,而直接設置的伸縮縫較為明顯,影響吊頂的裝飾效果??蓪⒖照{通風系統的回風口做成橫向通長的,石膏板與回風口側壁留出2mm~3mm間隙,該間隙由回風口翻出的邊緣蓋住。在保證通風系統正常使用的同時,解決了紙面石膏板吊頂伸縮裂縫的問題。

    3.紙面石膏板的安裝方向

    由于紙面石膏板強度性能與變形是依方向而定的,板縱向各項性能都比橫向優越,其中沿縱向斷裂強度約是橫向的3倍。因此,吊頂施工排板時,應將紙面石膏板縱向與通長次龍骨垂直.而不是平行

    3),這是保持吊頂抗裂強度均勻分布,避免形成強向更強、弱向更弱的辦法,也是防止吊頂接縫處開裂的重要措施。

    6.大面積石膏板平頂施工

    在超大面積石膏板吊頂施工中,由于熱脹冷縮,干縮濕漲等物理原因,特別是在空氣濕度大的情況下,石膏板頂會出現下墜,接縫處出現皺結,天晴后頂部又逐步平整,通過幾次反復,接縫處就會出現裂縫??梢酝ㄟ^一下措施避免此種現象的發生:

    1、像建筑工程一樣,根據吊頂平面尺寸,留自然收縮縫,漲縮縫處布置兩支同向覆面龍骨。石膏板接縫分別固定在兩支覆面龍骨上,接縫處自然留縫5―8mm,此縫采用與乳膠漆顏色一致彈性嵌縫膩子補縫。

    2、大面積吊頂主龍骨每間距1m左右,采用兩支不同方向斜向Φ8拉力筋,以調整主龍骨橫向不均勻受力情況。

    三、結束語:綜上所述 ,輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚施工產生的原因較多,涉及到的材料、人員管理、技術手段等幾方面。按照以上的方式進行施工和管理,采取合理的防治對策,才能在施工中避免頂棚裂縫的出現,從而最終消除裂縫產生,實現提高施工質量和提升施工企業競爭力的目標。

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